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人工貴，招聘難！近年來安全、環保、職業病、稅收政策不斷變化，監管不斷加強，制造企業已經感到喘不過氣來。對于制造企業來說，獲取利潤、生存和發展的有效途徑就是“減員增效”，而減員增效的根本途徑就是投資安全、高能的自動化設備，而不是人工。為此，多年前，各行各業就開始致力于工藝改進的研究，逐步用安全、高能設備取代危險、低效、不可控的設備，其中鉚接工藝就是代表之一。近年來，越來越多的鈑金用戶投入到用自動壓鉚機替代氣動鉚接機的工作中。那么，自動液壓鉚接工藝與氣動鉚接機相比，主要有哪些改進？
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改氣動為液壓，質量更穩定：鉚接質量的保證首先在于壓力穩定、壓力充足、壓力牢固、無壓痕。在這方面，自動壓鉚機比氣動鉚接機有更大的優勢。首先，液壓鉚接使用的介質是液壓油，具有壓力均衡、穩定性強、重復性誤差1%、可控精度0.5%的優點。改善氣動壓力不穩定容易造成的假鉚和鉚不穩，降低產品廢品率；其次，智能液壓鉚接機還可以根據不同的材料由系統自動設定鉚接壓力和保壓時間，避免操作人員趕工造成的人為問題。
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手動轉自動，更高能更安全。氣動鉚接機基本都是手動送料，遇到大板需要多人配合，效率低，容易造成工傷。液壓自動壓鉚機具有強制安全保護，啟動時會自動檢測防手壓功能是否正常，避免手壓傷害，減少工傷，降低企業用工風險。而且自動液壓鉚接機配備自動送料工具后，無需人工放釘，不需要等待放釘時間。鉚接速度可達10秒6件，真正實現了減員增效。
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綜上所述，液壓自動壓鉚機誕生于新的時代背景下，因其質量穩定，越來越受到鈑金用戶的保障。高能省時、安全、防噪音的特點，為企業減少了工傷的痛苦。改革開放后很長一段時間，人口紅利給我們帶來了廉價勞動力。因此，各種各樣的企業在中國如雨后春筍般出現，尤其是在珠三角和長三角。人們如潮水般涌入這些城市，使得中國經濟飛速發展，成就了“世界工廠”的地位。當時很多鈑金企業順應時代潮流迅速成長起來。但隨著上一代的老齡化和新一代的短缺，人口紅利逐漸消失。不僅如此，隨著人口紅利的消失，人們的安全意識逐漸加強，無論是從業人員還是安全監管部門，對安全問題的重視程度前所未有。因此，依靠人工、噪音大、灰塵多、容易發生工傷的設備將被時代所拋棄。
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